Как да увеличите максимално производителността на ролките с проверка на ролките?

Повредата на уплътнението позволява прах или влага да навлязат в лагерния възел или да изчистят греста, което бързо влошава работата на ролката.

Без достатъчно смазване последствието е триенето-в-метала. Това триене също така създава много екстремна локализирана топлина и причинява блокиране на лагера и пълна повреда на част скоро.

Не използвайте уши. Тествайте високо{1}}честотни акустични вълни, произведени от сух лагер, като използвате ултразвукови устройства за слушане, за да изолирате и откриете високо-честотни акустични вълни. Ултразвукът е особено ефективен при ранни проблеми с триенето в системи с ниска-скорост и може да предотврати пред-условия за повреда седмици преди нагряване или пикове във вибрациите, покачване с 8 dB над базовата линия е ясен сигнал от контролния списък за инспекция на ролката, изискващ коригиращо действие.

Когато лагерът блокира, обвивката на празен конвейер спира да се върти. Движещият се ремък дърпа неподвижната обвивка, бързо смилайки плоско място върху обвивката (ефектът "резачка за пица").

Върху черупката се образува плоско петно, което създава прословутия ефект на „резачка за пица“, който разрязва капаците на ремъка и ускорява повредата на ремъка-сериозен проблем с конвейерната ролка.

Визуалната проверка на ролката трябва незабавно да идентифицира не{0}}въртящите се ролки. Ритмичните щракащи или туптящи звуци са силни индикатори за плоски-петна по черупката.

Обратният материал полепва по лентата и се натрупва върху връщащите се ролкови конвейерни ролки. Този материал се образува коричка и образува неравен и бучки в диаметър върху повърхността на ролката.

Това натрупване причинява дисбаланс, неправилно затягане на колана, фалшиви вибрационни сигнали и преждевременна умора на лагера. Това принуждава ремъка да се захваща неправилно и създава изкуствено напрежение върху лагерния възел, съкращавайки живота на празната конвейерна ролка.

Визуално проверете връщащите ролки за образуване на кора, тъй като пренасянето често съдържа най-лошото състояние, най-лепливия товар. Ключова стъпка във всеки контролен списък за проверка на ролки е визуална проверка и почистване на връщащите ролки преди деблокиране на лагери. Ако работата на ролката е рязка или вибрираща, черупката трябва да се почисти старателно, преди лагерът да бъде демонтиран или сменен.

Рамките може да са огънати или плъзгащият комплект може да е изкривен от структурно движение, слягане на основата или грешки при монтажа.

Това разместване прилага неравномерни сили и натоварвания върху комплекта накрайници, принуждавайки ролките на накрайника да поемат неравномерни радиални и натискни натоварвания. Резултатът е увеличено и неравномерно износване. Обвивката на ролката ще покаже заострена или-едностранна структура на износване, което води до сериозни проблеми с проследяването на ремъка и съкращава живота на ролката, както и причинява високо потребление на енергия и нестабилност на системата.

Визуалният анализ на модела-на износване по време на инспекция на ролката разкрива неправилно подравняване и сигнализира за необходимостта от повторно подравняване на рамката. Ако износването е силно съсредоточено от едната страна или ако коланът непрекъснато се отклонява от-центъра, рамката изисква експертно структурно пренастройване и шайби, което е критична дейност за поддръжка на ролките.

Силно корозивни среди, често излагане на влага и фини абразивни материали като въглищен прах агресивно атакуват празния транспортен валяк както отвън, така и отвътре.

Ръждата е контрапродуктивна за дебелината на черупката от външната страна. От вътрешната страна ниско{1}}качествените уплътнения могат да бъдат заобиколени от фин прах и замърсители, което води до корозия и разрушаване на шайбата на прецизния носач.

По време на вашата систематична проверка на ролката, техниците трябва да търсят визуални знаци като "червен прах" (раздразнителна корозия), видими извън корпуса на лагера или областта на уплътнението. Това визуално доказателство е сигурен знак, че околната среда е нарушила защитата на лагера, което налага подмяна с компонент от реномиран производител на направляващи ролки, който използва здрави системи за уплътняване, като тройни лабиринтни уплътнения. Качеството на уплътнителната система на производителя на празен валяк определя продължителността на живота на компонента в тежки условия.

Техниците трябва да вървят по безопасната пътека, като активно разделят околния звук на растенията от призрачните шумове. Това включва тренирано разграничаване между високия-писък (който е признак на повреда на уплътнението и е на път да загуби смазване) и тихия, тежък звук на смилане (признак за катастрофално срутване на клетката или сериозно счупване на лагера) – ранни индикатори за проблеми с конвейерната ролка.

Визуалният приоритет тук, който трябва да се види, е да се разграничат не-въртящите се ролки. Тези части, които са били напълно заснети, трябва незабавно да бъдат маркирани. Те създават най-големите повреди на компонентите по отношение на повреди на коланите и пожар и са локализираните бомби със закъснител.

Открийте горяща гума или горещо масло - критични предупредителни знаци по време на проверка на ролката. Тази отчетлива миризма е окончателният сензорен признак на топлина от триене, показваща опасно заклещена празна конвейерна ролка, която може да се доближава до температури на запалване.

Натрупването на материал сериозно влошава работата на ролката. Натрупването на черупката на ролката върху задната ролка води до значителен дисбаланс на ролката поради увеличаването на ефективната маса. Това състояние генерира "фалшиви" вибрационни сигнали и води до хронично неправилно затягане на колана, което сериозно компрометира работата на ролката. Предотвратяването на загубата е в основата на домакинството, за да се премахнат натрупванията под и около коланите.

За да се гарантира безопасността, операцията по проверката трябва да се извърши чрез докосване или поставяне на сензор в рамката или конвейерната конструкция, а не в повърхността на движещата се ролка. Прекомерното треперене означава вътрешна повреда на лагера (счупване) или груб дисбаланс на компонентите.

Извършвайте системна визуална проверка на цялата линия, за да се уверите, че ремъкът е в средата на комплектите празни колела. Тази седмична инспекция на валяка елиминира постепенното увреждане на ръбовете поради редовното търкане на неправилно подравнените части.

Проверете физическата проверка дали между корпуса на ролката и рамата на празен ход не са захванати камъни, отломки или абразивни отломки. Обичайно пренебрегван фактор за съпротивлението, триенето и преждевременната умора на лагера са остатъците в тази празнина.

При планиран престой проверете дебелината на черупката на ролката, особено когато има силен-удар или силно-износване. Повърхностните ролкови черупки, изработени от стандартна стомана, варират по дебелина между 2,0 mm и повече от 6 mm. Когато измереното износване е повече от 3 мм от първоначалната спецификация, тогава ролката трябва да бъде етикетирана за смяна. Такава превантивна мярка предотвратява срутването или образуването на остри ръбове, които причиняват повреда на колана на ножа за пица.

Систематично записвайте температурата на възлите на лагерите, когато машината работи с термокамера. Термичното изображение не си струва едно високо отчитане, но в развитието на тенденция за увеличаване на топлината при последователни месечни одити. Постоянното покачване на +20 над базовата линия прогнозира неизбежна повреда и защитава производителността на ролката. Тези данни са от решаващо значение за точното планиране на подмяната на ролката на празен конвейер по време на следващото планирано спиране, напълно елиминирайки неочакваните повреди.