Как да изберете правилния транспортьор на колана: Ultimate Guide

Изборът на конвейер за колан може да бъде обезсърчаваща задача. С десетки видове, речник на техническия жаргон и рискът от скъпи грешки, не е лесно да се знае откъде да започнете. Поможният избор може да доведе до затруднения, щети от продукти и главоболие за поддръжка, които източват вашите ресурси. Това ръководство разсейва объркване. Ние предоставяме прозрението, което трябва да изберете решение, което не само транспортира продукти, но и ускорява вашия бизнес.

В края на тази статия ще знаете:

Основните компоненти, които съставляват всеки надежден транспортьор на колан.

Най -широко използваните транспортьори на колана и повече до момента задачите, които те изпълняват най -добре.

A 5 - стъпка Лесно ръководство за сигурния анализ на вашите изисквания и вида на конвейера, който отговаря на вашите конкретни цели.

Определете ключовите елементи, които гарантират ефективно, безпроблемно боравене с материали, преди да вземете решение за даден тип.

chevron rubber conveyor belt

Най -важният аспект е аспектът, който осъществява контакт с вашия продукт. Правилният материал не се договаря по договаряне, що се отнася до изпълнението и най -вече се засяга живота. Общите опции включват:

PVC (поливинил хлорид): Много адаптивен и евтин материал, който е устойчив на по -голямата част от киселините, повечето химикали и масла. Това е типичен работник в опаковката, доставката и цялостното производство.

PU (полиуретан): PVC е по -малко твърд и по -гъвкав от PU. Освен това е висок - качествен продукт по отношение на абразия, разфасовки и множество масла и химикали. По този начин това е най -добрият избор на хранителната индустрия и е в търсене.

Каучук: Тя се характеризира с високо ниво на якост на опън, устойчивост на удар и триене. Каучукът е Go - към материал за тежки приложения -, например в индустрията за обработка на насипни материали, добив и рециклиране, където абразивните характеристики на материала са често срещани.

Модулна пластмаса: Тези колани са изработени от заключващи пластмасови части и са изключително силни, лесни за поправяне (просто свалете счупени части и поставете нови) и лесни за измиване, така че те са популярни в обработката на храни и по -сложни оформления с криви.

Conveyor Stringer Frame2

Това е фиксираната рамка, която поддържа целия конвейер. Две основни дизайна на опората на колана са:

Плъзгащо легло: Това е колан, който се плъзга върху твърда, плоска повърхност (стомана или пластмаса). Този дизайн е евтин, лесен за приготвяне и може да се използва на монтажните линии, където служителите изискват стабилна маса или да прехвърлят леки продукти.

Ролково легло: Този колан преминава през поредица от ролки. Това създава значително по -малко триене, което позволява на конвейера да се справи с много по -голям максимален товарен капацитет и да работи по -ефективно на по -дълги разстояния, като намалява разходите за енергия.

Conveyor Head pulley-6

Моторната система дава силата, необходима за завъртане на колана. Това е сърцето на всяко приложение на конвейерна система и се състои от три основни части:

Мотор: Това е източникът на мощност, обикновено електрически двигател, който се произвежда с размер в зависимост от дължината, скоростта и натоварването на конвейера.

Шолайката на задвижване: Задвижвана от мотора, тази шайба захранва и захранва колана. Често се покрива с каучук, за да се предотврати подхлъзването.

Скоростна кутия: Тя забавя скоростта на двигателя и увеличава въртящия си момент, което му придава грубата сила, необходима за задвижване на напълно заредена колан в застой.

Steel Conveyor Roller-6

В единия край на конвейера са шайбите и разположени по рамката са безделни (или ролки). Те са там, за да държат колана и да се уверят, че той не виси, когато е под напрежение и че се движи направо и вярно. При транспортьорите за обработка на насипни материали специализираните „прилепнали“ идеци ъгъл на страните на колана нагоре, за да съдържат материала.

Tensioning Unit

Коланът трябва да бъде опънат, за да държи задвижващата ролка и да се проследява сигурно. Краят на задвижването, който не е - (опашка) разполага с опъващ модул, който може да се регулира, за да компенсира отпускането в колана, тъй като се простира с течение на времето, като по този начин удължава работния живот на колана и намалява разходите за поддръжка.

Изборът на конвейерна система от голямото разнообразие от опции може да бъде обезсърчително. Ключът е да преминете миналото, просто идентифициране на тип и вместо това да разберете специфичните оперативни проблеми, които всеки тип е предназначен за решаване. Този раздел ще разруши основните видове конвейер, обяснявайки защо всеки е правилният избор за конкретно приложение на конвейерната система.

Налични са много различни транспортьори, от които да избирате, а някои от тях може да са огромни. Номерът тук е да надхвърлите идентифицирането на даден тип и всъщност да научите какви конкретни оперативни проблеми всеки тип се опитва да се справи. Този раздел ще разгради основните видове конвейер, обяснявайки защо всеки е правилният избор за конкретно приложение на конвейерна система.

Какво е

Най -обикновеният и лесен за разбиране конвейер на колана е конвейерът с плосък колан, който е съставен от един непрекъснат и плосък колан, минаващ през редица шайби. Той е достъпен и всички инструменти за цел- за разнообразен масив от задачи.

Най -добре кога и защо

Плоската повърхност е проста и затова най -добре се използва за манипулиране на общо - цел и леки до средни продукти - тегло продукти, които имат стабилно и плоско дъно. Това е работният кон на монтажните линии, проверете - в станциите и цялостното обработка на пакетите в центровете за производство и дистрибуция.

Какво е

Тези различни видове конвейерни системи са изградени от блокиращи пластмасови сегменти или модули, които са свързани заедно, за да образуват колан. Това е сегментирана конструкция, която предлага издръжливост и превъзходна гъвкавост.

Най -добре кога и защо

Модулен пластмасов колан се използва най -добре в санитарната услуга поради основното си предимство на използването в такива услуги. Техният не - Пореста природа и лекота на почистване ще гарантират добро приспособяване в съоръженията за преработка на храни, където са често срещани измиване на налягане в налягането. В случай, че модул е повреден, е възможно да го замените, без да се замени целия колан, което е основно спестяване по отношение на времето и разходите за поддръжка. Те също така могат без усилие да преминават през криви и наклони с едно устройство, като по този начин използват най -наличното подово пространство в сложно оформление.

Какво е

Изчистеният конвейер за колан е колан с повдигнати хребети или вертикални бариери (клетъци) на повърхността на колана, за да отговаря на различни материали. Налични са и много форми и размери, за да се поберат различни материали.

Най -добре кога и защо

Клигените са проектирани така, че да се поддържат продукти или свободни насипни материали стационарни, а не да се подхлъзват или да се търкалят назад, което е основна нужда от обработка на материали за стръмни наклони или спадове. Използването на пречистена конвейер на колан е от съществено значение в индустрията за обработка на насипни материали за движещи се материали като зърнени храни, руда или пясък на склона. Те също така създават последователно разстояние между елементи за сортиране или преброяване.

Какво е

Това е класическата система за обработка на насипни материали. Коланът и ролките на празен ход са проектирани по такъв начин, че да образуват U - във формата на форма, което се оформя централно и държи свободни материали.

Най -добре кога и защо

Формата на коритото е много полезна при предотвратяването на разливане, следователно се използва най -вече, когато става въпрос за пренасяне на много свободно насипно вещество, като въглища, пясък, чакъл и зърно, на голямо разстояние. Те са способни да се справят с много висок капацитет на пропускателна способност, като някои системи се движат до 10 000 тона на час (TPH). Надеждността и способността за транспортиране на големи обеми ги правят работен кон в индустрията за обработка на насипни материали.

Какво е

Тези системи са проектирани така, че да могат да транспортират продукти или вертикално нагоре (наклони) или надолу (намаляват) наклон. Те обикновено имат висока - повърхност на триене, клечки или странични стени, за да гарантират, че продуктите не се плъзгат или падат.

Най -добре кога и защо

Конвейерната система е от съществено значение за организирането на производствените и логистичните процеси в съоръженията, докове или мецанини на ниво Multi -. Има критична разлика в нормалния наклон транспортьор, който обикновено се прехвърля върху стръмен наклон, който не е повече от 18 градуса до 30 градуса, срещу стръмен наклон транспортьор. Стръмните наклонени транспортьори, като джобни колани или сандвич колани, използват странични стени, за да съдържат напълно материала, което позволява много по -висок ъгъл на наклона на конвейера - до 90 градуса. Този специален дизайн прави системата заема малка площ, като по този начин се превръща в перфектно решение в случаите на съоръжения, които имат ограничено пространство.

Какво е

Противно на правилните транспортьори -, те са направени да носят продукти по криволинеен начин, като по този начин могат да направят посоката на завой и изместване.

Най -добре кога и защо

Основното предимство е, че те могат да увеличат максимално количеството пространство на пода и да движат продукти около препятствия и криви, което е важно при постоянен поток от продукти.

Работата с материали е необходимо за деликатни или крехки стоки, като печива и сладкарски изделия. Те могат да премахнат много транспортьори и прехвърлени точки, което потенциално ще повреди продуктите и ще повиши ефективността.

Какво е

Това е система от конвейер на телена мрежа, която е направена от система от взаимосвързани метални проводници (по -специално неръждаема стомана), за да се създаде отворена повърхност.

Най -добре кога и защо

Тази отворена мрежеста структура е добра по отношение на дренаж и циркулация на въздуха, поради което е приложимо в такива приложения, при които продуктите, които се нагряват, охлаждат, измиват или изсушават, са на самия колан. Те са издръжливи, устойчиви на температура и корозия и следователно добро прилягане в такива процеси като печене, обработка на топлината, гасене и пържене, защото са направени от неръждаема стомана.

Какво е

Тези колани имат назъбена форма и имат зъбни колела, които се блокират с шайби, като по този начин дават положително, не - плъзгане.

Най -добре кога и защо

Конвейерът за времето на колан е най -ефективен, когато става въпрос за прецизен. Зъбният дизайн гарантира, че движението на колана е синхронизирано и повтарящо се, което е от решаващо значение за приложенията, при които точното позициониране е изискване за обработка на материали, като например за индексиране, сортиране и роботизирана монтажа. Те също така се гордеят с по -голям максимален товарен капацитет от традиционните плоски колани поради техния положителен механизъм за задвижване и силни вътрешни членове.

Какво е

Усъвършенствана конвейерна система, при която плоският колан е огънат в кръгова част на затворените тръби при зареждане с материал.

Най -добре кога и защо

Затворен е конвейер на тръбния колан, което го прави най -добре да се използва в насипни материали, които се нуждаят от остри завои и склонове до 35,6 градуса. Напълно запечатаната операция не позволява разливането или замърсяването на околната среда, което е много важно, когато материалите, които се транспортират, са чувствителни към околната среда или имат прашен характер, като въглища, цимент и кокс.

Какво е

Силна и специализирана конвейерна система, която е създадена за пренасяне на насипни материали под повърхността.

Най -добре кога и защо

Това е крайъгълен камък на индустрията за обработка на насипни материали, особено в минното дело, тунелирането и голямото строителство -. Тези системи са проектирани да издържат на суровите условия на подземните среди, включително тежки товари, висока влажност и ограничено пространство, осигуряващи непрекъснат, автоматизиран поток от материали от точки за извличане към повърхността. Използването на конвейера на колана повишава безопасността на работниците, като свежда до минимум трафика от камиони и намалява излагането на опасни среди, осигурявайки надеждно и разходи - ефективно решение за непрекъснат материал на материала.

Най -често срещаната грешка при закупуване на конвейерна система е да започнете с оборудването. Вместо това процесът трябва да започне с подробен анализ на разглеждания проблем. Следвайки тези пет систематични стъпки, бизнесът може уверено да стесни възможностите си до перфектното решение.

Характеристиките на физическите и химическите материали на продукта са най -фундаменталните детерминанти на целия дизайн на конвейерната система. Повечето от следващите решения имат причинно -следствен корен в подходящ анализ на продукта.

Тегло, размери и форма: Теглото на продукта директно се отразява на необходимата мощност на двигателя и избора между валяк или плъзгач на рамката на леглото. Продуктите могат да бъдат категоризирани в светлина - мито (напр. Пакетирана храна), средно - мито (напр. Вторична опаковка) или тежко - мито (напр., Агрегиране) приложения. Всеки вариант ще изисква различен тип оборудване. Дължината, ширината и височината на продукта диктуват необходимата ширина на колана и ръководят спецификациите на релсата, за да се предотврати падането или забиването на продукта. За обработка на насипни материали свойства като насипна плътност, размер на частиците и размер на бучката са от решаващо значение за определяне на ширината на колана, скоростта и общия капацитет на пропускателната способност, за да се избегнат блокажи или неправомерно износване.

Свойства на материала: Характерът на материала, като крехък, абразивен, лепкав, мазен, горещ или корозивен, е причинителен фактор при избора на правилния материал на колана и други компоненти. Неадекватният анализ на тези свойства в началото може да доведе до преждевременна повреда на компонентите, непрекъснат ремонт и безопасността на продукта.

След като продуктът бъде разбран, следващата стъпка е да се определят изискванията за обработка на материали на операцията. Това определя стандартите за производителност, необходими на конвейерната система.

Необходима скорост и пропускателна способност: Желаният капацитет на пропускателната способност-изработен в части в минута или тонове на час-и размерите на продукта определят необходимата скорост на колана. Конвейерната система трябва да бъде покрита, за да надмине необходимата скорост, за да се предотвратят производството на SNARLS, UPS и LAGGARD.

Тип на движение: Ще бъде ли простото движение между една и друга точка или ще изисква по -сложно движение като натрупване, индексиране или сортиране? Видът на движението ще определи вида на автоматизацията и дали да се използва обикновен плосък колан, по -сложна точност - задвижван колан или висока система за автоматично сортиране-.

Промяна в котата: Важно е да се помисли дали конвейерът ще бъде или на наклон, или в спад. Това е важен фактор и просто влияе на необходимия ъгъл на наклона на конвейера и необходимия тип колан. Под ъгли по -стръмни от 18 градуса, стандартен гладък колан може да доведе до подхлъзване на материала, което изисква използването на конвейер на колана с клечки или странични стени, за да се предотврати връщане на продукта или спускане.

Работната среда налага определени ограничения, които влияят на безопасността, продължителността на живота и чистотата. Когато такива аспекти се пренебрегват, това може да причини много неудобства в бъдеще.

Температура и влажност: Огромна температура, гореща или студена, може да унищожи нормалните материали на коланите. Като илюстрация коланът в пекарна фурна трябва да може да издържи на топлината, докато коланът в замразено растение трябва да може да издържи под - нулеви температури или може да се счупи.

Санитарни нужди: За индустриите със строги стандарти за хигиена, като обработка на храни, приложната среда изисква специфични характеристики на дизайна. Конвейерът трябва да бъде конструиран от лесно - до - чист, не - порести материали като неръждаема стомана, с акцент върху минимизиране на пукнатините, които могат да привеждат бактерии. Всички заварки трябва да бъдат непрекъснати и полирани, а конвейерът трябва да има безплатен дизайн -, за да се предотврати натрупването на влага по време на производството и измиването.

Специални условия: Наличието на корозивни пари, експлозивен прах или други опасности изисква специфични мерки за противодействие. Например, среда на приложение с експлозивен прах може да изисква специализирани електрически заграждения и компоненти, за да се предотврати запалването.

Последната задача в анализа е да се гарантира, че избраната конвейерна система не само отговаря на изискванията на процеса, но и физически се вписва в наличното пространство и се смесва със съществуващите машини.

Налично подово пространство и оформление: Подовото пространство е основно ограничение, което често задвижва решението между различните видове конвейерни системи. Решения относно това дали да се приеме дълъг стандартен наклон транспортьор или опции на по -компактен и пространствен ефективен стръмен наклон транспортьор или извит конвейер директно адресира това препятствие.

Интеграционни точки: Конвейерът трябва да може да се присъедини безпроблемно с машини нагоре и надолу, за да гарантира, че в потока на продукта няма затруднения. Способността за безпроблемно интегриране с други системи и осигуряване на необходимия капацитет на пропускателна способност е решаващ фактор, който не позволява на ново решение да създаде нови проблеми.

Тази стъпка синтезира информацията, събрана в предишните четири стъпки в окончателно решение. Систематичният анализ позволява уверен и данни -, задвижван.

Пример 1: Хранителният процесор. Трябва да преместите крехки, предварително - пакетирани стоки на линия, която изисква често високи - измиване на налягане и трябва да се движите в тесни ъгли в ограничен отпечатък. Модулен пластмасов транспортьор е вашата отправна точка. Неговата издръжливост, хигиенна дизайн и способност за обработка на криви с един двигател директно адресират всички тези изисквания за обработка на материали.

Пример 2: Миньорската операция. Трябва да преместите голям обем на разхлабена, абразивна руда с висок капацитет на пропускателна способност нагоре по стръмен ъгъл на наклони от 30 градуса в сурова среда за приложение. Изчистеният конвейер на колана с тежък - натоварен гумен колан или конвейер с колан е най -подходящото решение за предотвратяване на разливане и отмяна на материала. След това решението ще бъде между максималния товарен капацитет на двете системи, като покритият колан има по -голям потенциален капацитет.

Пример 3: Медицинска индустрия. Трябва да преместите запечатани пластмасови тави на медицински изделия през чиста стая, около 90-градусов ъгъл и към опаковъчна станция. Вашите изисквания за санитария и оформление насочват към модулен пластмасов транспорт на пластмасовия колан от неръждаема стомана.

Пример 4: Складов транспорт. Трябва да преместите малки, леки картонени кутии от приземния етаж до мецанин в склад. Прост транспортьор на наклон с висока повърхност на триене- е най -цената - ефективно и ефикасно решение.

Следващата таблица предоставя бърза, сканираща се препратка за разграничаване на различните видове конвейерни системи и техните ключови атрибути въз основа на факторите, анализирани в това ръководство. Това е визуално средство за подпомагане на специфичните изисквания за обработка на материали на бизнеса с правилната технология.

Тип конвейер	Най -доброто за	Относителна цена	Максимален товарен капацитет	Типичен ъгъл на наклон	Ниво на санитария	Обработва криви
Плосък колан	Обща цел, светлина - до - средни натоварвания, монтажни линии.	Ниско	Лека до средна	До 18 градуса	Основни	Не
Модулен пластмасов колан	Обработка на храни, измиване, сложни оформления с завои.	Среден	До 1000 паунда (450 кг)	До 30 градуса (с клити)	Хигиенични	Да
Клюден колан	Стръмни наклони, разхлабени или хлъзгави материали и селско стопанство.	Среден	Среден	До 30 градуса	Варира	Не
Колан с колан	Високо - обемно обработка на обемни материали, дълги разстояния.	Среден до висок	Тежък (до 10 000 tph)	До 18-20 градуса	Основни	Да (нежно)
Наклон/спад	Промяна на кота, мулти - съоръжения.	Среден	Среден до тежък	До 30 градуса (стандартен), до 90 градуса (стръмно)	Варира	Да (стръмно)
Извит колан	Оптимизация на пространството, навигация на ъгли и деликатни продукти.	Среден до висок	Лека до средна	N/A	Варира	Да
Колан за телени мрежи	Приложения за отопление, охлаждане, измиване и дренаж.	Среден	Среден	Варира	Измиване - приятелски	Не
Колан за време	Прецизно позициониране, индексиране и роботизирани приложения.	Високо	Тежки (до 1500 паунда)	Варира	Варира	Не
Тръбен колан	Приложено обработка на насипни материали, тесни завои и наклони.	Високо	Тежък	До 35 градуса	Затворен	Да
Подземен колан	Добив, тунелиране, голям - скала, дълъг - транспорт на разстояние.	Високо	Много тежък	Варира	Ниско	Варира

Изборът на подходящ конвейер на колана е съвпадащ процес на вашите специфични оперативни изисквания, вашия продукт, вашият процес и вашата среда, с подходящата технология. Това е инвестиция в ефективността, безопасността и производителността на вашето съоръжение. Използвайки това систематично ръководство, можете да преодолеете объркването и да изберете решение, което ще изтрие затрудненията, ще намали ръчния труд и ще осигури мощна и измерима възвръщаемост на инвестициите.

Ключът е да започнете с ясна, честна оценка на характеристиките на вашите материали и изискванията за обработка на материали, преди да разгледате огромния масив от наличните конвейерни системи. Този дисциплиниран подход гарантира, че окончателното използване на конвейера на колана не е просто част от оборудването, а истински актив, който осигурява дълга стойност на срока -.

Имате ли нещо специално или трябва да бъдете инструктирани от експерт, за да анализирате вашите нужди? Безплатна консултация и цитат за нашия инженерен екип днес. Ние сме тук, за да ви помогнем в разработването на оптималното решение за обработка на материали.

Профил на автора

Li Hui, генерален мениджър на Hebei Juxin Conveying Engineering Co., Ltd., е визионерски лидер с дълбок опит в системите за конвейери на пояса. Пътуването й започна с установяването на отделния бизнес отдел на Juxin, постигайки забележителен пробив на износ, който вдъхнови индустрията за обработка на насипни материали. С обширен реален - световен опит, включително в - Дълбочина проучвания на пазара в шест държави и установявайки пет задгранични клона, Ли Хуй разбира разнообразни изисквания за обработка на материали в световен мащаб. Нейният ангажимент към „здрав бизнес“, стимулирайки трансформацията на Juxin в данни - ръководено управление и водещи усилия за научноизследователска и развойна дейност за различни видове конвейерни системи демонстрират способността й да съпричастни с точките на болки в потребителите, осигурявайки практически, иновативен ръководство за подбор на конвейери и стабилни конвейерни решения.

WeChat
+86 13920569869

Телефонен номер
+86 18622502901

E - поща
sales011@dgsconveyor.com